Wer sich in der Welt schwerer Maschinen auskennt – sei es in Stahlwerken, Spritzgussanlagen oder ähnlichen Bereichen – weiß, wie entscheidend eine zuverlässige Hydraulikversorgung ist. Rexroth-Hydraulikpumpen sind die Arbeitspferde im Herzen tausender industrieller Anlagen weltweit und wandeln mechanische Energie in verlässliche Hydraulikkraft um. Zu verstehen, wie sie tatsächlich funktionieren und was sie auszeichnet, kann den Unterschied zwischen einem reibungslosen Betrieb und einem kostspieligen Stillstand ausmachen.
Dieser Leitfaden bietet die technische Tiefe, die für die Auslegung, Fehlerdiagnose und Bewertung von Bosch Rexroth-Axialkolbenpumpen und deren Alternativen erforderlich ist.
Rexroth Hydraulikpumpen verstehen — Grundlegende Übersicht
Was ist eine Rexroth Hydraulikpumpe?
Eine Rexroth Hydraulikpumpe ist ein präzisionsgefertigtes Fluidleistungsbauteil, das von Bosch Rexroth hergestellt wird – einem weltweit führenden Unternehmen in der Antriebs- und Steuerungstechnik mit über 200 Jahren Ingenieurtradition. Ihre Hauptfunktion besteht darin, rotatorische mechanische Energie eines Elektromotors oder Verbrennungsmotors in unter Druck stehendes Hydraulikfluid umzuwandeln.
Diese Pumpen bilden das Herzstück jeder industriellen Hydraulikeinheit und erzeugen den Durchfluss und den Druck, der zum Antrieb von Zylindern, Motoren und Aktoren in anspruchsvollen Anwendungen erforderlich ist. Bosch Rexroth nimmt eine marktführende Stellung ein, die auf kontinuierlichen Investitionen in Forschung, Fertigungspräzision und globale Serviceinfrastruktur basiert.
Funktionsprinzip der Hydraulikpumpe
Das Funktionsprinzip der Hydraulikpumpe basiert auf der Erzeugung eines Druckgefälles, das Fluid aus einem Reservoir in das System drückt. Wenn sich der interne Mechanismus der Pumpe dreht, entstehen sich ausdehnende Kammern, die Fluid ansaugen (Ansaugphase), und sich verengende Kammern, die Fluid unter Druck ausstoßen (Druckphase).
In einer axialen Kolbenpumpe von Bosch Rexroth enthält ein rotierender Zylinderblock mehrere Kolben, die gegen eine Schrägscheibe hin- und hergehen. Der Winkel dieser Schrägscheibe bestimmt den Hub jedes Kolbens und steuert damit direkt das Verdrängungsvolumen pro Umdrehung.
Die Rexroth Ingenieurtechnik optimiert diesen Zyklus durch präzisionsgeläppte Passflächen, hydrostatische Lagertechnologie und fortschrittliche Steuerscheibensteuerung. Diese Verbesserungen minimieren interne Leckagen, reduzieren Druckpulsationen und maximieren die Umwandlung des Eingangsdrehmoments in nutzbare hydraulische Leistung.
Warum Bosch Rexroth den Markt dominiert
Bosch Rexroth geht auf die Eisengießerei von Georg Ludwig Rexroth zurück, die 1795 gegründet wurde, sowie auf die Ära der hydraulischen Innovation unter Mannesmann Rexroth. Heute ist das Unternehmen in über 80 Ländern tätig und beschäftigt mehr als 31.000 Mitarbeiter im Bereich Fluidtechnik und Bewegungssteuerung.
OEMs vertrauen auf Rexroth aufgrund strenger Qualitätsstandards, die die ISO 9001-Anforderungen übertreffen, umfassender anwendungstechnischer Unterstützung sowie eines Ersatzteilnetzwerks, das Maschinenausfallzeiten weltweit minimiert. Ihre kontinuierlichen F&E-Investitionen — insbesondere in der Technologie verstellbarer Verdrängerpumpen und der digitalen Integration — halten sie an der Spitze der hydraulischen Effizienz.
Typen von Rexroth Hydraulikpumpen
Bosch Rexroth Axialkolbenpumpe
Die Bosch Rexroth Axialkolbenpumpe repräsentiert die Flaggschiff-Technologie des Unternehmens für mittel- bis hochdruckanwendungen. Diese Pumpen verwenden Kolben, die parallel zur Antriebswelle angeordnet sind und gegen eine angewinkelte Schrägscheibe hin- und herbewegen, um Durchfluss zu erzeugen.
Varianten mit festem Fördervolumen liefern eine konstante Ausgabe pro Umdrehung – ideal für Systeme mit gleichmäßigem Bedarf. Verstellbare Ausführungen ermöglichen es, den Schrägscheibenwinkel während des Betriebs zu ändern und die Fördermenge von null bis zum maximalen Durchfluss anzupassen, ohne die Pumpe anzuhalten.
Hochdruckfähigkeiten von bis zu 400 bar machen Axialkolbenpumpen geeignet für Metallumformpressen, Spritzgießmaschinen und schwere Prüfstände, bei denen Leistungsdichte an erster Stelle steht.
Rexroth A10VSO Serie — Flaggschiff-Leistung
Die Rexroth A10VSO Serie ist der Industriestandard für Axialkolbenpumpen mit variablem Fördervolumen in geschlossenen und offenen industriellen Kreisläufen. Ausgelegt für Drücke bis zu 280 bar Dauerbetrieb und 350 bar Spitzendruck, umfasst diese Serie Verdrängungsgrößen von 18 bis 140 cc/rev.
Zu den wichtigsten Konstruktionsmerkmalen gehören eine Durchtriebs-Möglichkeit für Tandempumpenanordnungen, mehrere Steuerungsoptionen (Druck, Durchfluss, Leistung und elektrohydraulisch) sowie eine geräuschoptimierte Zylinderblockgeometrie. Die A10VSO überzeugt in Anwendungen, die eine präzise Druck- und Durchflussregelung unter wechselnden Lastbedingungen erfordern.
Typische Einsatzbereiche umfassen Hydraulikpressen, Kunststoff-Spritzgießmaschinen, Werkzeugmaschinen sowie alle industriellen Hydraulikaggregate, die einen reaktionsschnellen und energieeffizienten Betrieb erfordern.
Technologie der Verstellpumpen
Die Verstellpumpentechnologie ist der Bereich, in dem Rexroth den größten Energieeinsparungen für Endanwender erzielt. Durch die Echtzeit-Anpassung des Schrägscheibenwinkels passt die Pumpe den Ausgangsdurchfluss präzise an den Systembedarf an — es wird kein überschüssiger Durchfluss erzeugt und über ein Druckbegrenzungsventil als Wärme abgeführt.
Die Steuerungsmethoden reichen von einfachen hydraulischen Druckkompensatoren bis hin zu anspruchsvollen elektronischen Proportionalsteuerungen. Elektrohydraulische Aktuatoren reagieren in Millisekunden und ermöglichen es der Pumpe, komplexe Lastzyklen mit minimalem Energieverlust zu folgen.
In der Praxis kann der Wechsel von einer Festverdrängerpumpe mit Drosselsteuerung zu einer Rexroth Verstellpumpe den Energieverbrauch je nach Lastprofil um 30–70 % senken. Dies reduziert zudem den Kühlbedarf und verlängert die Lebensdauer des Hydraulikfluids.
Zahnradpumpen und Flügelzellenpumpen von Rexroth
Neben der Axialkolbentechnologie fertigt Rexroth Außenzahnradpumpen (Serie AZPF/AZPB), Innenzahnradpumpen (Serie PGH/PGF) und Flügelzellenpumpen (Serie PV7) für Anwendungen, bei denen Kosten, Einfachheit oder Geräuscheigenschaften im Vordergrund stehen.
Außenzahnradpumpen bieten robuste Einfachheit und hervorragende Verschmutzungstoleranz für die Schmierung von Werkzeugmaschinen und Fördersystemen. Innenzahnradpumpen zeichnen sich durch besonders geräuscharmen Betrieb und geringe Pulsation aus und sind daher ideal für Produktionsumgebungen mit strengen Lärmschutzvorschriften.
Flügelzellenpumpen bieten einen Mittelweg — geräuschärmer als Zahnradpumpen bei moderater Druckleistung — und werden häufig in der Kunststoffverarbeitung und in Verpackungsmaschinen eingesetzt.
| Pumpentyp | Max. Druck (bar) | Verdrängungsbereich | Optimale Anwendung |
|---|---|---|---|
| Axialkolben (A10VSO) | 280–400 | 18–140 cc/rev | Schwerindustrie, Pressen |
| Axialkolben (A4VSO) | 350 | 40–500 cc/rev | Mobil & Marine |
| Außenzahnrad (AZPF) | 250 | 1–63 cc/rev | Werkzeugmaschinen, Förderbänder |
| Innenzahnrad (PGH) | 315 | 16–250 cc/rev | Geräuscharme Anwendungen |
| Flügelzellen (PV7) | 160 | 14–150 cc/rev | Kunststoff, Verpackung |
Hauptmerkmale und technische Vorteile
Präzisionstechnik und Effizienzklassen
Rexroth Hydraulikpumpen erreichen volumetrische Wirkungsgrade von bis zu 98 % — deutlich über dem Branchendurchschnitt von 90–94 %. Das bedeutet, dass nahezu die gesamte eingesetzte Energie in nutzbare hydraulische Leistung umgewandelt wird, anstatt als interne Leckage und Wärme verloren zu gehen.
Der mechanische Wirkungsgrad ist ebenso beeindruckend, dank optimierter Lageranordnungen und hydrostatischer Entlastung kritischer tribologischer Kontaktflächen. Das Ergebnis ist ein geringerer Drehmomenbedarf an der Antriebswelle bei gegebener hydraulischer Ausgangsleistung.
Geräuschminderungstechnologie, einschließlich schrägverzahnter Steuerscheibentaktung und optimierter Kolben-Gleitschuh-Baugruppen, hält den Schallpegel zwischen 68–72 dB(A). Dies ist ein wesentlicher Vorteil in Produktionsumgebungen, in denen Grenzwerte für die Lärmbelastung von Bedienern gelten.
Intelligente Steuerungsintegration
Moderne Rexroth Pumpen verfügen über eine elektronische Verdrängungsregelung (Varianten EP, EH und ED), die analoge oder digitale Befehlssignale verarbeiten. Diese Steuerungen ermöglichen eine präzise Durchfluss- und Druckregelung über SPSen, Bewegungssteuerungen oder Rexroths eigene IndraControl Systeme.
IoT-fähige Sensorpakete überwachen den internen Druck, den Gehäuseablaufstrom, die Temperatur und die Vibration. Diese Daten fließen in Algorithmen zur vorausschauenden Wartung ein, die Verschlechterungen erkennen, bevor es zu einem Totalausfall kommt.
Die Kompatibilität mit Rexroths Sytronix Systemen für drehzahlvariable Pumpenantriebe ermöglicht den Betrieb von Pumpe und Motor als integrierte Einheit, wodurch der Energieverbrauch im Teillastbetrieb um bis zu 80 % weiter gesenkt wird.
Langlebigkeit und Lebensdauer
Rexroth erreicht eine Lebensdauer von über 20.000 Stunden durch sorgfältige Materialauswahl — gehärtete Stahlkolben, Ventilplatten aus Bronzelegierung und einsatzgehärtete Zylinderblöcke. Jede Kontaktfläche wird auf Mikrozoll-Toleranzen präzisionsgeschliffen und geläppt.
Lagerkonstruktionen nutzen eine Kombination aus hydrostatischer und hydrodynamischer Schmierung, um metallischen Kontakt im Normalbetrieb zu vermeiden. Dies reduziert den Verschleiß im Vergleich zu rein hydrodynamischen Konstruktionen erheblich.
Die Verschmutzungstoleranz wird durch enge interne Spielräume, die das Eindringen von Partikeln verhindern, sowie durch selbstreinigende Steuerplattengeometrien verbessert. Die Aufrechterhaltung der Flüssigkeitsreinheit gemäß ISO 18/16/13 oder besser bleibt jedoch unerlässlich, um die angegebene Betriebslebensdauer zu erreichen.
| Merkmal | Rexroth Vorteil | Branchenstandard |
|---|---|---|
| Volumetrischer Wirkungsgrad | Bis zu 98% | 90–94% |
| Geräuschpegel | 68–72 dB(A) | 75–82 dB(A) |
| Betriebslebensdauer | 20.000+ Stunden | 12.000–15.000 Stunden |
| Druckwelligkeit | < 2% | 3–5% |
| Betriebstemperaturbereich | -40°C bis +115°C | -20°C bis +90°C |
Anwendungen von Rexroth Hydraulikpumpen
Industrielle Fertigung und Automatisierung
In der industriellen Fertigung treiben Rexroth-Pumpen hydraulische Pressen an, die Tausende von Tonnen Kraft erzeugen, sowie Spannsysteme und Vorschubsysteme für CNC-Werkzeugmaschinen und Druckgussmaschinen, die eine präzise Schusssteuerung erfordern. Die Rexroth A10VSO-Baureihe ist in diesen Anwendungen aufgrund ihrer reaktionsschnellen Steuerung und hohen Einschaltdauerfähigkeit besonders weit verbreitet.
Industrielle hydraulische Aggregatkonfigurationen verwenden häufig mehrere Rexroth-Pumpen in Tandemanordnung – eine hochdruckvariable Pumpe für den Arbeitshub und eine Konstantpumpe für den Eilgang und Hilfsfunktionen. Diese Architektur maximiert sowohl die Leistung als auch die Energieeffizienz.
Mobile Maschinen und Baumaschinen
Bagger, Radlader, Krane und landwirtschaftliche Mähdrescher sind für Fahrantriebe und Arbeitshydraulik auf Rexroth-Mobilpumpen (Baureihen A4VG, A4VSO) angewiesen. Diese Pumpen widerstehen extremen Vibrationen, Verschmutzungen und Temperaturschwankungen, wie sie in Außeneinsätzen auftreten.
Load-Sensing- und druckkompensierte Steuerungen ermöglichen es einer einzigen Pumpe, mehrere Aktuatoren gleichzeitig ohne gegenseitige Flussbeeinflussung zu versorgen. Dies vereinfacht mobile Hydraulikkreise und gewährleistet gleichzeitig eine präzise Bedienersteuerung.
Marine- und Offshore-Systeme
Rexroth-Pumpen treiben Deckkrane, Ankerwinden, Steuergetriebe und Stabilisatorsysteme auf Schiffen an, die von Fischerbooten bis hin zu Offshore-Plattformen reichen. Marine-Spezifikationen umfassen korrosionsbeständige Gehäuse, spezielle Dichtungswerkstoffe sowie Zulassungen von Klassifikationsgesellschaften (DNV, Lloyd's, ABS).
Die Möglichkeit, mit biologisch abbaubaren Hydraulikflüssigkeiten (HEES, HETG) zu betreiben, macht Rexroth-Pumpen konform mit Umweltvorschriften in sensiblen Meeresökosystemen.
Energiesektor
Windkraftanlagen verwenden Rexroth-Hydraulikpumpen zur Blattwinkelverstellung — um den Blattwinkel zur Optimierung der Energieausbeute anzupassen und die Turbine bei starkem Wind zu schützen. Diese Systeme erfordern höchste Zuverlässigkeit, da Turbinengondeln für Wartungsarbeiten schwer zugänglich sind.
In konventionellen Kraftwerken betreiben Rexroth-Pumpen Dampfturbinenregelventile, Wasserstoffdichtölsysteme für Generatoren sowie Beladezylinder für Kohlemühlen. Kerntechnische Anwendungen nutzen die Qualitätsdokumentation und Rückverfolgbarkeitsfähigkeiten von Rexroth.
Die richtige Rexroth-Hydraulikpumpe auswählen
Pumpe auf Systemanforderungen abstimmen
Die richtige Pumpenauswahl beginnt mit der Definition von vier Parametern: erforderlicher Volumenstrom (Liter pro Minute), maximaler Systemdruck (bar), Betriebszyklus (Dauerbetrieb vs. intermittierender Betrieb) und Hydraulikflüssigkeitstyp. Diese bestimmen die Pumpenfamilie, Baugröße und Steuervariante.
Der Volumenstrombedarfs wird aus Aktuatorgeschwindigkeiten und -flächen berechnet. Der Druckbedarf ergibt sich aus den Lastkräften zuzüglich der Systemverluste. Stets einen Zuschlag von 10–15 % für Alterungs- und Temperatureinflüsse einplanen.
Die Fluidkompatibilität ist entscheidend — Standard-NBR-Dichtungen eignen sich für Mineralöle, während FKM (Viton)-Dichtungen für synthetische oder schwer entflammbare Flüssigkeiten erforderlich sind. Die Wahl des falschen Dichtungsmaterials führt zu schnellem Versagen.
Entscheidungsmatrix: Konstantverdrängung vs. Verstellverdrängung
| Kriterium | Konstantverdrängung | Verstellverdrängung |
|---|---|---|
| Anschaffungskosten | Niedriger | Höher |
| Energieeffizienz | Mittel | Hoch |
| Wärmeentwicklung | Höher | Niedriger |
| Regelungskomplexität | Einfach | Erweitert |
| Am besten geeignet für | Systeme mit konstanter Last | Systeme mit variabler Last |
Wählen Sie eine Konstantpumpe, wenn das System bei konstantem Druck und konstantem Durchfluss mit minimaler Leerlaufzeit betrieben wird. Der niedrigere Anschaffungspreis und die einfachere Steuerung sind sinnvoll für dedizierte Einzweckkreisläufe.
Wählen Sie eine Verstellpumpe, wenn die Lasten erheblich variieren, die Leerlaufzeit erheblich ist oder die Energiekosten die höhere Anfangsinvestition rechtfertigen. Amortisationszeiten von 6–18 Monaten sind in industriellen Anwendungen mit mehrschichtigem Betrieb üblich.
Häufige Dimensionierungsfehler, die vermieden werden sollten
Überdimensionierung: Die Auswahl einer zu großen Pumpe erhöht die Kosten, verschwendet Energie im Teillastbetrieb und kann zu Regelungsinstabilitäten führen. Eine überdimensionierte Pumpe, die bei minimalem Fördervolumen betrieben wird, erzeugt übermäßigen Gehäuseablaufstrom und Wärme.
Unterdimensionierung: Eine Pumpe, die zu klein für die Anwendung ist, läuft kontinuierlich bei maximaler Verdrängung und maximalem Druck, was den Verschleiß beschleunigt und jede Leistungsreserve für die Systemalterung oder unerwartete Bedarfsspitzen eliminiert.
Vernachlässigung des Systemgegendrucks: Die fehlende Berücksichtigung von Rückleitungsdruck, Filterdruckabfällen und Kühlverlusten führt zu unzureichender Aktuatorgeschwindigkeit. Berechnen Sie stets den gesamten Systemdruck einschließlich aller Leitungsverluste, nicht nur den lastinduzierten Druck.
Wartung und Fehlerbehebung
Präventiver Wartungsplan
Eine Ölanalyse sollte alle 500 Betriebsstunden oder vierteljährlich durchgeführt werden, je nachdem, was zuerst eintritt. Prüfen Sie Partikelanzahl (ISO 4406), Wassergehalt, Viskositätsänderung und Säurezahl. Die Trendanalyse dieser Werte zeigt Degradation auf, bevor sie Pumpenschäden verursacht.
Druckleitungsfilter sollten gewechselt werden, wenn der Differenzdruckindikator anspricht oder nach Intervallen von 2.000 Stunden. Rücklauf- und Gehäuseentlastungsfilter folgen ähnlichen Wartungsintervallen. Umgehen Sie niemals einen verstopften Filter — dies leitet Verunreinigungen direkt durch die Pumpe.
Überprüfen Sie Wellendichtungen jährlich auf externe Leckagen. Kontrollieren Sie im gleichen Intervall das Anzugsmoment der Befestigungsschrauben, die Kupplungsausrichtung und den Zustand des Einlassschlauchs. Dokumentieren Sie alle Befunde, um eine Wartungshistorie aufzubauen, die eine vorausschauende Planung unterstützt.
Häufige Fehlersymptome und Ursachen
Übermäßige Geräuschentwicklung: Ein plötzlicher Anstieg der Pumpengeräusche weist typischerweise auf Kavitation (unzureichender Einlassdurchfluss), Belüftung (Lufteintritt in die Saugleitung) oder internen Verschleiß mit Metall-zu-Metall-Kontakt hin. Prüfen Sie den Einlassunterdruck — er sollte 0,3 bar unter Atmosphärendruck nicht überschreiten.
Überhitzung: Eine Gehäuseentlastungstemperatur von über 80°C signalisiert übermäßige interne Leckage durch verschlissene Kolben, Gleitschuhe oder Ventilplatten. Messen Sie den Gehäuseentlastungsdurchfluss — überschreitet er 5 % der Nennpumpenleistung, müssen die internen Komponenten inspiziert werden.
Druckverlust: Die Unfähigkeit, den eingestellten Druck bei voller Pumpenverdrängung zu erreichen, weist auf verschlissene interne Komponenten, einen defekten Kompensator oder eine externe Leckage hin. Isolieren Sie die Pumpe vom Kreislauf und testen Sie gegen ein Totpunktmanometer, um Pumpenprobleme von Systemproblemen zu unterscheiden.
Verlängerung der Pumpenlebensdauer
Flüssigkeitsreinheit: ISO 18/16/13 Reinheit oder besser einhalten. Über 80 % der Hydraulikpumpenausfälle sind auf Verunreinigungen zurückzuführen. Investieren Sie in hochwertige Filtration und Belüftungsfilter — diese kosten nur einen Bruchteil eines Pumpenaustauschs.
Temperaturmanagement: Halten Sie die Flüssigkeitstemperatur zwischen 40–55°C für optimale Viskosität und Schmierung. Installieren Sie Kühler, die für die ungünstigsten Umgebungsbedingungen ausgelegt sind, und überwachen Sie die Temperatur kontinuierlich.
Ordnungsgemäßes Einlaufen: Neue oder überholte Rexroth-Pumpen erfordern ein kontrolliertes Einlaufverfahren — in der Regel 30 Minuten bei niedrigem Druck mit schrittweiser Druckerhöhung. Dies ermöglicht es den Kontaktflächen, sich anzupassen und einen hydrodynamischen Schmierfilm aufzubauen. Das Überspringen des Einlaufvorgangs verkürzt die Lebensdauer erheblich.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Was leistet eine Rexroth-Hydraulikpumpe?
Eine Rexroth-Hydraulikpumpe wandelt mechanische Energie eines Elektromotors oder Verbrennungsmotors in Hydraulikflüssigkeitsstrom und -druck um. Diese unter Druck stehende Flüssigkeit treibt anschließend Industrieaktuatoren, Hydraulikmotoren und Zylinder an, um Arbeiten wie Pressen, Heben, Spannen und Bewegen von Lasten auszuführen.
Wie lange hält eine Rexroth-Hydraulikpumpe?
Rexroth-Hydraulikpumpen liefern bei ordnungsgemäßer Wartung in der Regel eine Betriebslebensdauer von über 20.000 Stunden. Dies erfordert saubere Hydraulikflüssigkeit (ISO 18/16/13 oder besser), korrekte Viskosität, kontrollierte Betriebstemperaturen und die Einhaltung empfohlener Wartungsintervalle.
Was ist der Unterschied zwischen der A10VSO- und der A4VSO-Baureihe?
Die Rexroth A10VSO-Baureihe ist auf stationäre Industrieanwendungen wie Pressen, Werkzeugmaschinen und Aggregate ausgerichtet, mit Verdrängungsvolumina von 18–140 cc/rev. Die A4VSO ist für höhere Verdrängungsanforderungen (40–500 cc/rev) in mobilen Geräten, Schiffssystemen und offenen Kreislaufanwendungen konzipiert, die eine größere Durchflusskapazität erfordern.
Wie spart die Technologie der Verstellpumpe Energie?
Die Verstellpumpentechnologie passt den Ausgangsstrom durch Veränderung des Schrägscheibenwinkel an den Echtzeitbedarf des Systems an. Dadurch wird die Energieverschwendung in Konstantpumpensystemen vermieden, bei denen überschüssiger Durchfluss über Druckbegrenzungsventile als Wärme abgeführt wird. Energieeinsparungen von 30–70 % sind typisch für Anwendungen mit wechselnden Lastprofilen.
Können Rexroth-Pumpen in digitale Überwachungssysteme integriert werden?
Ja — moderne Rexroth-Pumpen unterstützen die Sensorintegration für Druck-, Temperatur-, Gehäuseablaufmengen- und Schwingungsüberwachung. Diese Daten werden mit IoT-fähigen hydraulischen Aggregaten und Predictive-Maintenance-Plattformen verbunden und ermöglichen eine zustandsbasierte Überwachung sowie eine frühzeitige Fehlererkennung über Rexroth's ODiN oder Analytiksysteme von Drittanbietern.
Welches Hydrauliköl wird für Rexroth-Pumpen empfohlen?
Zu den Standardempfehlungen gehören mineralische Hydrauliköle der Typen HLP oder HVLP in ISO-Viskositätsklassen VG 32 bis VG 68, abhängig vom Betriebstemperaturbereich. Bestimmte Rexroth-Pumpenreihen unterstützen auch biologisch abbaubare Flüssigkeiten (HEES, HETG), Wasserglykol sowie phosphatesterbasierte, schwer entflammbare Flüssigkeiten — die Kompatibilität ist stets im technischen Datenblatt der Pumpe zu überprüfen.
